通風（fēng）管道及附件的製（zhì）作和施工安裝驗收規範

通風管道與附件的（de）製作及安裝

1、在一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚（hòu）2～3mm的鋼板焊接製作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

2、染毒區（qū）的通風管道應采用（yòng）焊接連接。通風管道與（yǔ）密閉閥門應采用帶密封槽的（de）法蘭連（lián）接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用（yòng）整圈無接口橡膠密封（fēng）圈。3、主體工程內通風管與配件的（de）鋼板厚度（dù）應符合設計要求。當設計（jì）無具（jù）體要求時。鋼板厚度應大於0.75mm。

4、工程測壓（yā）管（guǎn）在防護密閉門外（wài）的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設（shè）在通（tōng）風機房或控製室（shì），並應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用（yòng）焊接。

5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時製（zhì）作。測定孔和洗消取樣管應封堵。

6、通風管內氣流方向、閥門啟閉方（fāng）向及開啟度（dù），應標（biāo）示（shì）清晰（xī）、準確。

給水排水管道、供油管（guǎn）道與附件的安裝

1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用油麻填充或石棉（mián）水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

2、油管絲扣連接的填料，應采用甘油（yóu）和紅丹粉的調和物，不得采用鉛（qiān）油麻絲（sī）。油管法蘭連接的墊板，應采用兩麵塗石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠（jiāo）墊圈。

防爆清掃口安裝，應符合（hé）下列要求（qiú）：

1、當采用（yòng）防護蓋板時，蓋板應采用厚度大於3mm的鍍（dù）鋅或鍍鉻（gè）鋼板製作；其表麵應光（guāng）潔，安裝應嚴密；

2、清掃口安裝高（gāo）度應低於（yú）周圍地麵3～5mm。

3、與工程外部相連的管道的控製閥門，應（yīng）安裝在工程內靠近防（fáng）護牆處，並應便（biàn）於操作（zuò），啟閉靈活，有明顯的標誌。控製閥門的工作壓力（lì）應大於1MPa。控製閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。

4、各種閥門（mén）啟閉方向和管道內介質流向，應標（biāo）示清晰、準確。

電纜、電線穿（chuān）管的安裝

1、電纜（lǎn）、電線在（zài）穿越密閉穿牆短（duǎn）管時（shí），應清除管（guǎn）內積水、雜物。在管內兩端應采用密封材料充填，填（tián）料應搗固（gù）密實。

2、電纜、電線（xiàn）暗配管穿越防護密閉隔牆或密（mì）閉隔牆時，應（yīng）在牆兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭（tóu）。過線盒穿線後應密封，並加蓋板。

3、燈頭（tóu）盒、開關盒、接線盒等（děng）應緊貼模板（bǎn）固定，並應（yīng）與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。

4、電纜、電（diàn）線暗配（pèi）敷設完畢後，暗（àn）配管管口應密封。

排煙管與附件的安裝

1、排煙管宜采（cǎi）用鋼管或（huò）鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大於3mm；管道連接宜采用焊（hàn）接。當采用法蘭連（lián）接時，法蘭麵應平整，並應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。

2、埋設（shè）於混凝（níng）土內的鑄鐵排煙管（guǎn），宜采用（yòng）法蘭連接。

3、排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節應與前後排煙管同（tóng）心。柴油機（jī）排煙管與（yǔ）排煙總管的連接段應有（yǒu）緩衝設施。

4、排煙管的安裝，應符合下（xià）列規定：

（1）坡（pō）度應大子0.5％，放水閥應（yīng）設在低處；

（2）清掃孔堵板應有耐熱墊層，並固定嚴密（mì）；

（3）當排煙管穿（chuān）越（yuè）隔牆時，其（qí）周圍空隙（xì）應采用石棉繩填充密實；

（4）排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環的（de）密閉穿牆短管。

（5）排煙管的地麵出口端（duān）應設防雨（yǔ）帽；在伸出（chū）地麵150～200mm處，應采取防止（zhǐ）排煙管堵塞的措施。

管道防腐塗漆

1、管道安（ān）裝後（hòu）不易塗漆的部位應預先塗漆。

2、塗（tú）漆前應清除（chú）被塗表麵的鐵鏽、焊渣、毛刺（cì）、油（yóu）、水等（děng）汙物。

3、塗漆施工必須有相應（yīng）的防火措施（shī）。

4、有色金屬管、不（bú）鏽鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層（céng），可不塗漆。但接頭（tóu）和破（pò）損處應塗漆。

5、埋地管道或地（dì）溝內的管道，應先塗兩道防鏽漆，再塗兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先塗兩道防鏽漆，再塗兩道麵漆。

6、埋地鑄鐵管，應塗兩道瀝（lì）青漆，再（zài）塗一道麵漆；工（gōng）程內明敷（fū）的鑄鐵管，應先塗兩（liǎng）道防鏽漆，再塗一道麵漆。

7、塗層質量應符合下列規定：

（1）塗層應均勻，顏色（sè）應一致；

（2）塗膜應附（fù）著牢固，無（wú）剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

（3）塗層應完整，無（wú）損壞、流（liú）淌。

設備安（ān）裝工（gōng）程的驗（yàn）收

通風係統試驗應符（fú）合下列規定：

1、防毒密閉管（guǎn）路（lù）及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加（jiā）壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；

2、過濾吸收器的氣密性（xìng）試驗，充氣加壓1.06×104Pa後（hòu）5min內下降值（zhí）不大於660Pa；

3、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值（zhí）應為30～50Pa；

4、 清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉換運行（háng），各種通風方式的進風、送風、排風及回風的（de）風量和風壓，滿足設計要求；

5、各主要房間的溫度和相（xiàng）對濕度應滿足平時使用要求。

 給水排水設備檢（jiǎn）驗應（yīng）符合（hé）下（xià）列規定：

1、管道、配（pèi）件及附件的規格、數量、標高等（děng）符合設計要求；各種閥門安裝位置（zhì）及方向正確，啟閉靈活；

2、管道坡度符合設計要求；

3、給水管、壓力（lì）排水管、供油管、自流（liú）排（pái）水管係統無漏水；

4、給水排水機械設備及衛生器（qì）具的規格、型號、安裝位置、標高等符合設計要求；

5、 地漏、檢查口、清掃（sǎo）口的數量、規格、位置、標高等符合設（shè）計要（yào）求；

6、 防爆波閘閥型號，規格符合（hé）設計要求；閘閥啟閉靈活，指（zhǐ）示明顯、正確； 

7、 防爆防毒化糞池、水封井（jǐng）密封性能良好，管道（dào）暢通；

8、防爆波密（mì）閉堵板密封良好。

給水排水係（xì）統試驗應符合下列規定：

1、清潔式通風時（shí），水泵的供水（shuǐ）量符合設計要求；

2、過濾式通風時，洗消用水（shuǐ）量、飲用水量符合設計要求；

3、 柴油發電機組、空調機冷卻設備的進、出水溫度、供水量等符合設（shè）計要求；

4、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內液位無明顯（xiǎn）下降，在規定時間內能將水或油排淨；

5、滲水井的滲水量符合設（shè）計要（yào）求。

 電氣係統試驗應包括下列內容：

1、檢查電源切（qiē）換的可靠性（xìng）和切（qiē）換時間；

2、測定（dìng）設備運行總負荷；

3、檢查事故照（zhào）明及疏散指示電源的可靠性（xìng）；

4、測定（dìng）主要房間的照度；

5、 檢查用電設備（bèi）遠控、自控係統的聯動效果；

6、測定各接地係統的接地電阻。

 柴油發電機組的試運行應符（fú）合下列規定：

1、 空載運行應在設備檢查、試驗合格後進行，空載運行時（shí）間不應（yīng）少於30min； 

2、負載運行（háng）應在空載運行正常後進行。試運行時，負荷應由空載狀態逐（zhú）步（bù）增加並在額定容量的25％、50％、75％的負荷下各運行1h，滿載運行不少於2h；

3、超載運行應（yīng）在額定容（róng）量110％的負（fù）荷下運行30min；

4、 並車試驗應在各（gè）機組（zǔ）單（dān）機運行（háng）試驗正常後進行（háng）。並車裝置性能應可靠。各（gè）並（bìng）車機組在（zài）50％額定負荷以上時，有功功率和無（wú）功（gōng）功率分配差度（dù）均應符合設計要求；

5、自啟動試驗應在上述試驗正常後進（jìn）行，且不應少於（yú）3次（cì）。機（jī）組各項功能應符合設計要求。

柴油發電機（jī）組的檢驗應符合下列規定：

 1 檢驗應包括下列項（xiàng）目：

1)潤滑油壓力（lì）和溫度，冷卻水進、出口溫度和排煙溫度；

2)各機件的接合（hé）處和管路係統情況；

3)運動機件在額定負荷、50％負荷、空載下的（de）運行情況；

4)充電發（fā）電機的充電和啟動（dòng）貯氣瓶（píng）的充氣（qì）情況；

5)附（fù）屬裝（zhuāng）置的工作情況；

6)電氣、熱工儀（yí）表（biǎo）、信（xìn）號指示。

測定記錄應包括下列項目：

1)機組及輔機係統各種運行狀態的工作情況；

2)柴油機的瞬態和（hé）穩態調速率；

3)機組的溫升；

4)油耗（hào）；

5)煙色；

6)壓縮空氣或蓄電池的啟動瞬時（shí）壓降、啟動後（hòu）的壓力或（huò）電壓及（jí）可啟動次數； 

7)發電機調壓性能；

8)並車、自啟（qǐ）動、調頻調載裝（zhuāng）置的運行參數。

2、 裝有遠距離自動控製台和機房（fáng）儀表台的柴（chái）油發電機組，尚應進行下列檢驗：

（1） 分別（bié）用自動和手動遠動控製的方法進行試運轉；

（2） 進行自（zì）啟動係統可靠性試（shì）驗，測定啟（qǐ）動時間；

（3）聲光報警信號情況；

（4）柴油機調速和停車電磁閥工作情況；

（5）機房和控製室（shì）聯絡信號裝置工作情況。